স্টেইনলেস স্টীল বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটরের ভালভ ডিস্ক এবং ভালভ সিটের ফুটো রেটিং রেঞ্জকে ছাড়িয়ে যায়, যা সাধারণ পরিস্থিতিতে সিলিং উপাদানের মাঝারি ক্ষতি এবং ক্ষতির দিকে পরিচালিত করবে। সুরক্ষা ভালভের সিলিং পৃষ্ঠটি প্রধানত ধাতব পদার্থ দ্বারা গঠিত, যা যতটা সম্ভব মসৃণ এবং সমতল হওয়া উচিত। যাইহোক, যদি চাপের মধ্যে মাধ্যমটি দ্বিতীয়বার বের করা হয়, তাহলে ফুটো ছাড়া সম্পূর্ণ সিলিংয়ের প্রয়োজন হয় না। অতএব, রেট দেওয়া চাপের পরিবেশের অধীনে, মাধ্যম হিসাবে বাষ্প সহ সুরক্ষা ভালভ শুধুমাত্র ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন এবং কান প্রোব দ্বারা সনাক্ত করা যেতে পারে। ভালভ ফুটো হওয়ার প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:
(1) ময়লা এবং ধ্বংসাবশেষ সিলিং পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হয়, এবং মূল সিলিং পৃষ্ঠটি অবরুদ্ধ এবং পৃথক করা হয়, ফলস্বরূপ ভালভ কোর এবং ভালভ আসনের মধ্যে একটি ফাঁক তৈরি হয়, যার ফলে ভালভ ফুটো হয়। এই ধরনের সমস্যা সমাধানের জন্য, সাধারণত সিলিং পৃষ্ঠের ময়লা এবং ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করা হয়। যখন বয়লার সাময়িকভাবে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বন্ধ করা হয়, তখন নিরাপত্তা দরজায় প্রথমে একটি ওজন অপারেশন পরীক্ষা করা উচিত। যদি কোনও ফুটো থাকে তবে একটি ব্যাপক পরিদর্শন করা উচিত। সম্পূর্ণ শীতল হওয়ার পর অপারেশনের ব্যবধান 20 মিনিট।
(2) sealing পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্ত হয়. অনেক কারণ আছে, যেমন: প্রথমত, সিলিং উপাদান যোগ্য নয়। বছরের পর বছর ব্যবহারের পরে, একক-পার্শ্বের সুরক্ষা ভালভ সহজেই সুইচের ক্রমাগত অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের কারণে সিলিং পৃষ্ঠের শক্তিকে দুর্বল করতে পারে, যার ফলে সিল করার ক্ষমতা দুর্বল হয়ে পড়ে। এই সমস্যা সমাধানের জন্য প্রস্তাবিত পরিমাপ হল মূল সিলিং পৃষ্ঠকে সমতল করা, এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং শক্তি উন্নত করতে মূল অঙ্কন অনুযায়ী সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণ এবং ঢালাই করা। এবং পৃষ্ঠের ক্ষতির দিকে মনোযোগ দিন। অসতর্ক হবেন না।
দ্বিতীয়ত, রক্ষণাবেক্ষণের মান। কম রক্ষণাবেক্ষণ স্তরের কারণে, ভালভ কোর এবং ভালভ আসনের নাকাল প্রক্রিয়া একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছাতে পারে না। সমাধান হল ক্ষতির তীব্রতার উপর নির্ভর করে পিষে বা এমনকি বাঁক দিয়ে যতটা সম্ভব সীলমুখ মেরামত করা।
তৃতীয়, অনুপযুক্ত সমাবেশ বা অংশের ভুল আকার। পুরো অ্যাসেম্বলি কাজের সময়, ভালভ কোর এবং ভালভ সিট সম্পূর্ণভাবে সারিবদ্ধ হয় না, বা জয়েন্ট পৃষ্ঠের হালকা সংক্রমণ সমস্যা গুরুতর, বা ভালভ কোর এবং ভালভ সিট সিলগুলি আলগা হয় এবং সত্যই সিল করা যায় না। সমাধানটি হল ভালভ কোরের পাশের ফাঁকের দৈর্ঘ্য, বেধ এবং বন্টন কঠোরভাবে পরীক্ষা করা যাতে ভালভ কোর প্রতিটি অংশের ফাঁকে উত্তোলন করা যায় না এবং তথ্য অনুসারে সিলিং পৃষ্ঠের প্রস্থ যথাযথভাবে হ্রাস করা যায়। অঙ্কন
